መፍትሄዎች

ሳንቲሞችን ለመሥራት የሚያገለግሉት ዘዴዎች ባለፉት ዓመታት ተሻሽለዋል። ሳንቲሞች ለመጀመሪያ ጊዜ የተሠሩት በጥንቷ የልድያ መንግሥት ከሁለት ሺህ ዓመታት በፊት ነው። የጥንታዊ ሳንቲሞችን የመቅዳት ሂደት በጣም ቀላል ነበር። በመጀመሪያ፣ እንደ ድንጋይ ባለ ጠንካራ መሬት ላይ በተጣበቀ የሳንቲም ዳይ ላይ ትንሽ የወርቅ፣ የብር ወይም የመዳብ እብጠት ይደረጋል። ከዚያም ሠራተኛው ሁለተኛ የሳንቲም ዳይ ወስዶ በላዩ ላይ ያስቀምጠዋል እና በትልቅ መዶሻ ይመታዋል።

የመካከለኛው ዘመን ሚንትስ ሳንቲሞች ሳንቲሞቹን ለማምረት ቀድሞ የተቀረጹ ክብ የብረት ዲስኮችን እና የዊንች ማተሚያዎችን ይጠቀሙ ነበር። ምንም እንኳን ይህ በእጅ የሚከናወን ሂደት ቢሆንም፣ ከጥንታዊው የማዕድን ማውጣት ሂደት የበለጠ ቀላል እና ወጥ የሆነ ጥራት ያለው ምርት አስገኝቷል።

ዘመናዊ ሳንቲሞች ባዶዎቹን በራስ-ሰር ወደ ማሽኑ ውስጥ የሚገቡ በሃይድሮሊክ የሳንቲም ማተሚያዎች የተቀረጹ ናቸው። ማሽኑ በሙሉ አቅም ሲሰራ፣ ማተሚያው በደቂቃ ከ600 በላይ ሳንቲሞችን ማምረት ይችላል። ይህ ፍጥነት እንደ ዩናይትድ ስቴትስ ሚንት ላሉ ስራዎች አስፈላጊ ነው፣ ይህም በየዓመቱ በቢሊዮን የሚቆጠሩ ሳንቲሞችን ማምረት አለበት።

ምንም እንኳን ሂደቱ በቢሊዮን የሚቆጠሩ ሳንቲሞችን ለማምረት በሚውለው አውቶማቲክ ምክንያት ውስብስብ ቢሆንም፣ በዓለም ዙሪያ እያንዳንዱ ሚንት የሚጠቀምባቸው ጥቂት የተለመዱ ደረጃዎች አሉ። የዩናይትድ ስቴትስ ሚንት በዓለም ላይ ትልቁ ሚንት ሲሆን በማምረት ሂደቱ ላይ እናተኩራለን።

1. ጥሬ ዕቃዎችን ማውለቅ

የማዕድን ማውጣት ሂደቱ የሚጀምረው ጥሬ ዕቃዎችን በማውጣት ነው። ከመላው ዩናይትድ ስቴትስ እና በዓለም ዙሪያ የሚገኙ ማዕድናት ወርቅ፣ ብር፣ መዳብ ወይም ሌሎች አስፈላጊ ማዕድናትን ያቀርባሉ። ከእነዚህ ማዕድናት የሚገኘው ጥሬ ብረት ለሳንቲም ተቀባይነት የሌላቸውን ቆሻሻዎች ይዟል።

የዩናይትድ ስቴትስ ሚንት አስፈላጊውን ብረት ለማግኘት ከማዕድን ቁፋሮ በተጨማሪ ከተለያዩ ምንጮች የተመለመሉ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ብረቶችን ይጠቀማል። እነዚህ ምንጮች ከአሁን በኋላ "በማሽን የማይሠሩ" እና ከስርጭት የተወገዱ ሳንቲሞችን ያካትታሉ። በምትኩ፣ ወደ ሚንት ይመለሳሉ፣ እዚያም ወደ አዲስ ሳንቲሞች እንደገና ጥቅም ላይ ይውላሉ።

2. ማጣራት፣ ማቅለጥ እና መጣል
ጥሬው ብረት ሁሉንም ማለት ይቻላል ቆሻሻዎች ለማስወገድ የተጣራ ነው። አንዳንድ ሳንቲሞች ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የተለያዩ የብረታ ብረት ዓይነቶችን ቅይጥ ይፈልጋሉ። የተጣራው ብረት ይቀልጣል፣ እና በዝርዝሮቹ መሠረት የተለያዩ ብረቶች ይጨመራሉ። ለምሳሌ፣ የዩናይትድ ስቴትስ ሚንት አምስት ሳንቲም ሳንቲሙን ከ75 በመቶ መዳብ እና 25 በመቶ ኒኬል ቅይጥ ያመርታል።

ተገቢው ንፅህና ወይም ቅይጥ አንዴ ከተገኘ፣ ብረቱ ወደ ኢንጎት ይጣላል። እነዚህ ሚንት በሚፈልገው መጠን ትክክለኛውን የብረት መጠን የያዙ ትላልቅ የብረት አሞሌዎች ናቸው። ብረቱ በሂደቱ ውስጥ ሁሉ ተስማሚ ንፅህና መኖሩን ለማረጋገጥ ይፈተሻል።

3. ሮሊንግ
ኢንጎትን ወደ ትክክለኛው ውፍረት የመጠቅለል ሂደት ረጅም እና አድካሚ ሊሆን ይችላል። ኢንጎት በተከታታይ እየተቀራረቡ እና እየተቀራረቡ ባሉ ሁለት ጠንካራ የብረት ሮለሮች መካከል ይንከባለላል። ኢንጎት ለሚሰራው ሳንቲም ተገቢ ውፍረት ወዳለው የብረት ስትሪፕ እስኪጠቀለል ድረስ ይህ ሂደት ይቀጥላል። በተጨማሪም፣ የመጠቅለል ሂደቱ ብረቱን ያለሰልሳል እና ሞለኪውላዊ መዋቅሩን ይለውጣል ይህም በቀላሉ እንዲመታ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሳንቲሞች እንዲያመርት ያስችለዋል።

ቅይጥ ቁሳቁስ ከሆነ፣ ባዶ ከመደረጉ በፊት ማጥለቅለቅ ያስፈልጋል።

4. ብሌንኪንግ
የዩናይትድ ስቴትስ ሚንት ኩባንያ በግምት 13 ኢንች ስፋት ያላቸው እና ብዙ ሺህ ፓውንድ የሚመዝኑ የብረት ጥቅልሎችን ይጠቀማል። የብረቱ ጥቅል ከማምረቻ ሂደቱ ውስጥ ያለውን ኩርባ ለማስወገድ ተፈትቶ ጠፍጣፋ ይሆናል። ከዚያም አሁን ለሚሰራው ሳንቲም ውፍረት እና ዲያሜትር የሆኑ የብረት ዲስኮችን በሚወጋ ማሽን ውስጥ ያልፋል።

5. እንቆቅልሽ
እስከዚህ ደረጃ ድረስ የብረት ባዶዎችን ለመሥራት የሚውለው የምርት ሂደት ቆሻሻ ሲሆን አስቸጋሪ በሆነ አካባቢ ውስጥ ይካሄዳል። ትናንሽ የቆሻሻ ብረት ቁርጥራጮች ከሳንቲም ባዶዎቹ ጋር ሊቀላቀሉ ይችላሉ። የእንቆቅልሽ ማሽኑ ተገቢውን መጠን ያላቸውን ባዶዎች ከሳንቲም ባዶዎቹ ጋር ከተቀላቀለ ከማንኛውም የውጭ ነገር ይለያል።

6. ማጥለቅለቅ እና ማጽዳት
ከዚያም ሚንት የሳንቲሙን ባዶዎች በማጥለቂያ ምድጃ ውስጥ በማለፍ ብረቱን ለማለስለስ ይዘጋጃል። ከዚያም ባዶዎቹ በሳንቲሙ ወለል ላይ ሊኖር የሚችል ዘይትና ቆሻሻ ለማስወገድ በኬሚካል መታጠቢያ ውስጥ ይገባሉ። ማንኛውም የውጭ ነገር በማጥለቂያ ሂደቱ ወቅት በሳንቲሙ ውስጥ ሊገባ ይችላል፣ እና መፋቅ አለበት።

7. የሚያበሳጭ
በብረት ሳንቲም ባዶ ላይ የሚቀረጸውን ዲዛይን ለመጠበቅ፣ እያንዳንዱ ሳንቲም ባዶ የሆነ ትንሽ የሚቀንሱ እና በሁለቱም የሳንቲም ባዶ ጎኖች ላይ ከፍ ያለ የብረት ጠርዝ የሚያከፋፍል ሮለር ያለው ማሽን ውስጥ ያልፋል። ይህ ሂደት የሳንቲሙ ባዶ ትክክለኛ ዲያሜትር መሆኑን ለማረጋገጥ ይረዳል፣ ስለዚህ በኮኒንግ ማተሚያ ውስጥ በትክክል እንዲወጣ ያደርጋል። ከዚህ ሂደት በኋላ፣ የሳንቲሙ ባዶ አሁን ፕላንቼት ይባላል።

8. ማህተም ወይም መምታት
አሁን ፕላንቼቶቹ በአግባቡ ተዘጋጅተው፣ ተለሰልሰው እና ተጠርገው ስለነበር፣ አሁን ለመደብደብ ዝግጁ ናቸው። በቢዝነስ የተሸጡ ሳንቲሞች በደቂቃ ወደ ብዙ መቶ ሳንቲሞች ሊደርስ በሚችል ፍጥነት በራስ-ሰር ወደ ማተሚያው ይመገባሉ። ለሰብሳቢዎች የተሰሩ ማረጋገጫ ሳንቲሞች በእጅ ወደ ማተሚያው ይመገባሉ እና በአንድ ሳንቲም ቢያንስ ሁለት ድብደባዎችን ይቀበላሉ።

9. ስርጭት
ምርመራውን የሚያልፉ ሳንቲሞች አሁን ለማከፋፈል ዝግጁ ናቸው። በንግድ ሥራ ላይ የተሰማሩ ሳንቲሞች በጅምላ ማከማቻ ከረጢቶች ውስጥ ተጭነው በዓለም ዙሪያ ላሉ አከፋፋዮች ይላካሉ። የሰብሳቢ ሳንቲሞች በልዩ መያዣዎችና ሳጥኖች ውስጥ ይቀመጣሉ እና በዓለም ዙሪያ ላሉ የሳንቲም ሰብሳቢዎች ይላካሉ።